粉末冶金注射成型结构件

        兴华粉末冶金机械零件制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术。目前，粉末冶金技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域，成为新材料科学中具有发展活力的分支之一。兴华粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于大批量生产。另外，部分用传统铸造方法和机械加工方法无法制备的材料和复杂零件也可用粉末冶金技术制造，因而备受工业界的重视。

兴华粉末冶金工艺优势

1) 不需要或只需极少量切削加工；

2) 材料利用率高,可达95%以上；

3) 零件尺寸一致性好,稳定;精度可达0.01MM！

4) 材料成分可依据客户零件性能要求而调整；

5) 可根据客户需求对零件表面进行处理,提高强度和硬度；

6) 由于采用模具成形,可生产其他切削加工无法制作的形状复杂或奇特异形件；

7) 由于适合大批生产,因此生产效率高,成本比切削加工低。

粉末冶金加工流程

不?钢粉末冶金零件加工流程：

原料混合→成形→脱脂烧结→后续处理→成品检测

混合：将所需的材料用专业的混料机混合并搅拌均匀

成形：用专业的粉末冶金成形机和特制的模板（根据产品设计制造）压制成型.

脱脂烧结：根据不同产品控制温度以及时间

后续处理：依据零件要求不同，后续处理的方式不一样，具体有抛光、精整、浸油、热处理、机加工等

成品检测：根据产品使用不同的检测设备进行检测

铁基粉末冶金零件加工路线图：

原料混合→成形→脱蜡烧结→后续处理→成品检测

原料混合：将所需的材料用专业的混料机混合并搅拌均匀

成形：用专业的粉末冶金成形机和特制的模板（根据产品设计制造）压制成型

脱蜡烧结：根据不同产品控制温度以及时间

后续处理：依据零件要求不同，后续处理的方式不一样，具体的有如下：光饰、精整、发黑、浸油、机加工、热处理、电镀、精整、复压、复烧

成品检测：根据产品使用不同的检测设备进行检测

铜基粉末冶金零件加工路线图：

原料混合→成形→脱蜡烧结→后续处理→成品检测

原料混合：将所需的材料用专业的混料机混合并搅拌均匀

成形：用专业的粉末冶金成形机和特制的模板（根据产品设计制造）压制成型

烧结：根据不同产品控制温度以及时间

后续处理：根据零件要求不同，后续处理的方式不一样，具体的有如下：光饰、浸油、机加工、精整

成品检测：根据产品使用不同的检测设备进行检测